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山东吉程金属材料有限公司

双金属复合耐磨板,进口悍达耐磨板,NM系列耐磨板,高强板,汽...

网站公告
吉程公司主要生产销售UP双金属复合耐磨板,代理销售进口哈道斯(悍达HARDOX)系列耐磨板,国产NM系列耐磨板等耐磨材料,同时可销售定扎各大钢厂的高强板,汽车大梁板,耐候钢板,合金钢板,欢迎下单选购。
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10+8的双金属复合耐磨板》价格
发布时间:2017-10-12        浏览次数:61        返回列表

山东吉程金山属材料有限公司

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吉程复合耐磨钢板,合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量分为两种级别:18~30%和30~40%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到 50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比 较,耐磨性能提高一倍以上。双金复合耐磨钢板是在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层。目前分为:一明弧焊工艺,耐磨层表面充满裂纹和焊道;二、 埋弧焊工艺,耐磨层无焊道和裂纹。该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。

合金耐磨层的化学成分中碳含量达45%,铬含量分为两种级 别:1830%3040%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC5662,碳化铬的硬度为 HV14001800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如 下:

1)与低碳钢;20251

2)与铸态高铬铸铁;1.52.51

选购注意事项

目前很多不良商家偷工减料极其严重,例如:若采购10+6复合耐磨钢板, 生产商为了低价格竞争,可能会采用11.5mm或者更厚的基板,通过融化基板来冒充10+6,其实耐磨性可能只有10+4的耐磨性能。因此,购买时需注意 原始基板厚度、耐磨层的化学成分含量、耐磨层硬度等等事项。

良好的耐冲击性:

复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

较好的耐热性:

合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。

推荐使用温度如下:

普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;

低合金耐热钢板(15CrMo12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;

耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

良好的耐腐蚀性

复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

品种规格齐全

耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在 320mm。复合钢板的厚度最薄为6mm,厚度不限。目前,吉程牌双金属堆焊复合板标准耐磨钢板可提供版面为:(1400*3400mm)(1400*3500mm)(2100*3500mm),也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。常备规格厚度:6+46+68+48+610+410+610+1012+612+814+6

特别提示:由于耐磨复合板生产工艺是采用冶金堆焊而成,焊接电流一般在500700A,焊接电弧的温度达到60007000℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池(即所谓的焊道),并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池邻近的母板温度将达到600800℃,甚至更高,由于母板一般采用普通Q235低碳钢,耐磨层为高碳高铬,所以在堆焊过程中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形,由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,再加上耐磨层是由大量的合金粉末形成的焊丝进行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度材料,由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的母板可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,故使其内部产生极大的热应力,这个应力如果没有即时释放出来,在后期进行加工(如卷曲)过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。在受热变形后的冷却过程中,为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力,在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹,这个裂纹就是应力释放的结果,因此,如果耐磨复合板表面没有裂纹或很少有裂纹,那么绝对是不合格的产品!这些裂纹看起来很容易让人担心,害怕耐磨复合钢板在使用中裂纹会扩散到母板中,甚至害怕发生断裂或脱落,这种对于裂纹的担心是多余的,耐磨复合钢板采用焊接工艺生产,属于冶金结合,结合性能非常优秀。裂纹在使用过程中不会发生脱落或断裂问题。

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